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模具硅橡膠是由兩種組份組成，一種是液體模具硅膠，另一種是固化劑。想要制作各種硅橡膠模具不能缺少任一組份，那么到底模具硅橡膠固化劑是什么？對(duì)液體硅膠固化有什么作用？
模具硅橡膠固化劑與模具硅橡膠一樣分為縮合型模具硅橡膠固化劑和加成型模具硅橡膠固化劑?？s合型模具硅橡膠固化劑是有機(jī)錫固化劑，加成型模具硅橡膠固化劑是鉑金固化劑，因此有時(shí)候加成型硅膠也被稱(chēng)之為鉑金硅膠由其而來(lái)。兩種模具硅膠固化劑是絕對(duì)必能混合使用，甚至接觸都不可以，否則發(fā)生液體模具硅橡膠不固化現(xiàn)象，導(dǎo)致硅橡膠浪費(fèi)。
模具硅橡膠固化劑是對(duì)液體硅膠起到固化，催化作用，所以也稱(chēng)為催化劑。兩種模具硅橡膠固化劑添加分量具有很大區(qū)別，縮合模具硅橡膠與固化劑添加比例一般為100:2-5，加成型模具硅橡膠與固化劑添加比例根據(jù)操作工藝分為1:1和10:1。既然模具硅橡膠固化劑在液體硅橡膠固化過(guò)程中起到催化作用，那么進(jìn)行固化劑增量添加豈不是會(huì)加速液體硅橡膠的固化速度。確實(shí)能夠加速固化，同時(shí)也帶來(lái)負(fù)面影響，對(duì)導(dǎo)致成品硅橡膠模具發(fā)生冒油情況，或者液體硅膠過(guò)早進(jìn)入固化階段，操作未完成就發(fā)生固化現(xiàn)象，還會(huì)導(dǎo)致成品抗撕裂、拉力性能變差。所以在模具硅橡膠分量把控方面一定要注意比例配比。
模具硅橡膠固化劑也是決定液體模具硅橡膠價(jià)格所在。原因在于加成型模具硅橡膠固化劑是采用鉑金成分制成，鉑金價(jià)格比較貴，從而導(dǎo)致加成型比縮合型模具硅橡膠價(jià)格略高所在。
硅膠操作過(guò)程需要經(jīng)過(guò)幾個(gè)流程環(huán)節(jié)。本文介紹硅膠操作時(shí)間是指液體硅膠操作時(shí)間。無(wú)論是人工操作還是機(jī)器操作液體硅膠都存在一個(gè)操作時(shí)間需要注意的環(huán)節(jié)。
硅膠操作時(shí)間主要是指一下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
①液體硅膠中雙組份硅膠，取出適量液體硅膠與固化進(jìn)行對(duì)應(yīng)比例配比；
②液體硅膠與固化劑配比后，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/span>
③充分?jǐn)嚢韬笠后w硅膠進(jìn)行抽真空，需要注意抽真空時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，氣壓表指向-0.1mpa表示抽真空完畢；
④將抽真空后液體硅膠取出進(jìn)行使用制作模具，硅膠制品等；
⑤倒出硅膠流平并且停止流動(dòng)。
上述5個(gè)環(huán)節(jié)就是液體硅膠操作時(shí)間，簡(jiǎn)述就是液體硅膠從開(kāi)始配比到停止流動(dòng)過(guò)程，也就是說(shuō)適量配比→攪拌均勻→抽真空→倒出使用→硅膠流平→停止流動(dòng)這5個(gè)環(huán)節(jié)。硅膠操作時(shí)間根據(jù)使用習(xí)慣，不同廠家硅膠質(zhì)量不一，都會(huì)影響其長(zhǎng)短。
怎么去控制硅膠操作時(shí)間是很多客戶(hù)想知道問(wèn)題?？梢詮脑搭^入手，采購(gòu)硅膠前告知供應(yīng)商操作所需時(shí)間，操作工藝，硅膠制成產(chǎn)品大小，供應(yīng)商根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整到比較接近操作時(shí)間。不同操作工藝硅膠操作時(shí)間不同，比如硅膠模具制作，同一個(gè)物品，采用刷模制作模具比灌模方式操作時(shí)間長(zhǎng)。同樣操作工藝，物品大小不一操作時(shí)間同樣不一，物品越大硅膠操作時(shí)間越長(zhǎng)。
還可以從操作入手，操作環(huán)節(jié)中，如果對(duì)液體硅膠固化后的產(chǎn)品沒(méi)有嚴(yán)格品質(zhì)要求，可以不用進(jìn)行抽真空減少一個(gè)環(huán)節(jié)操作時(shí)間，該適用于DIY硅膠操作使用。硅膠操作時(shí)間需要注意其流動(dòng)，如果操作時(shí)間過(guò)短，會(huì)導(dǎo)致液體硅膠過(guò)早進(jìn)入固化階段，導(dǎo)致液體硅膠未操作完就進(jìn)入固化環(huán)節(jié)。
人體硅膠包括液體人體硅膠和人體硅膠制品，這兩種不同階段人體硅膠操作注意什么呢？液體人體硅膠為人體硅膠制品的原材料，液體人體硅膠可以制作成人體硅膠模具模型，模特，名人蠟像，人皮面具，仿真人體皮膚，機(jī)器人，義肢，義乳，成人用品等。液體人體硅膠操作需要注意什么？人體硅膠制品操作有需要注意什么？
液體人體硅膠操作分為人工操作和機(jī)器操作，人工操作人體硅膠注意：1.操作比例配比，人體硅膠常規(guī)比例配比為1:1。配比操作過(guò)程需要借助電子秤進(jìn)行稱(chēng)量，這樣才能更準(zhǔn)確配比出合理比例。2.液體人體硅膠不能與縮合型硅膠、水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫的有機(jī)化合物有任何接觸，包括操作工具，否者會(huì)導(dǎo)致液體人體硅膠不固化。3.液體人體硅膠混合攪拌后需要進(jìn)行抽真空，這樣制作出來(lái)人體硅膠制品才能更光滑，抗撕裂更好，拉伸強(qiáng)度得到更好保障。4.操作液體人體硅膠中不能抽煙，否則會(huì)發(fā)生“硅膠中毒”情況，同樣也會(huì)導(dǎo)致液體人體硅膠不固化。
機(jī)器操作人體硅膠需要注意與人體硅膠一樣，1.操作配比，2.機(jī)器與液體硅膠接觸范圍是否干凈，不能含有人工操作中第二點(diǎn)里面元素。3.液體人體硅膠混合配比后要立即使用完畢，不要以為放入機(jī)器就可以保存剩余硅膠第二天使用，液體人體硅膠一旦混合攪拌后，兩種組份就會(huì)發(fā)生反應(yīng)，慢慢開(kāi)始步入硫化階段。液體人體硅膠無(wú)論是人工操作還是機(jī)器操作都可以采用室溫硫化或者加溫硫化方式，如果想液體人體硅膠加速硫化，可以直接采用加溫硫化方式，但是要注意加溫的溫度，不能過(guò)高。
人體硅膠制品操作注意：1.剛制作好人體硅膠制品不要急于使用，等待其里里外外完全固化后才操作使用，這樣才能更好發(fā)揮其性能與效果。2人體硅膠制品不能與尖銳或者鋒利刀具工具接觸，否則會(huì)導(dǎo)致人體硅膠破裂，發(fā)生不耐用。3.人體硅膠制品不能在暴曬環(huán)境下操作使用。4.操作使用完畢后需要清理干凈人體硅膠制品，然后放置陰涼地方保存。
食品級(jí)模具硅橡膠可以用于制作方糖硅膠模具、餅干模具，巧克力模具，蛋糕硅膠模具，肉腸模具等食品用途模具，還可以用于制作樹(shù)脂工藝品，蠟燭，手工皂，石膏等制品硅膠模具。用途廣泛的食品級(jí)模具硅橡膠怎樣選擇合適進(jìn)行使用？
食品級(jí)模具硅橡膠選擇與模具硅膠選擇大致一樣。根據(jù)用途與開(kāi)模工藝選擇對(duì)應(yīng)食品級(jí)模具硅橡膠的硬度。采用灌模方式制作公仔類(lèi)型巧克力硅橡膠模具可以選擇5-10度食品級(jí)模具硅橡膠，如果采用分片開(kāi)?？梢赃x擇20度。制作比較規(guī)整結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的食品灌?？刹捎?0-25度。樹(shù)脂、石膏工藝品采用25-35度；蠟燭，手工皂可以選擇10-20度食品級(jí)模具硅膠進(jìn)行開(kāi)模。
食品級(jí)模具硅橡膠根據(jù)產(chǎn)品性能進(jìn)行選擇，有的制作出來(lái)硅橡膠模具需要耐高溫性，如烘焙類(lèi)蛋糕，餅干，肉腸等使用食品級(jí)模具硅橡膠就需要選擇耐高溫性，同樣樹(shù)脂工藝品類(lèi)型模具硅橡膠一樣。石膏工藝品模具硅膠需要耐酸堿性。選擇對(duì)應(yīng)性能食品級(jí)模具硅橡膠才能更好確保制作出來(lái)硅橡膠模具耐用性。
食品級(jí)模具硅橡膠選擇中需要留意操作配比，常規(guī)操作配比為1:1，但是有的特殊情況下食品級(jí)模具硅膠可以調(diào)整為9:1或者10:1進(jìn)行配比。需要根據(jù)自己操作喜歡進(jìn)行選擇和操作配比比例的模具硅橡膠。
在食品級(jí)模具硅橡膠選擇中除了上述3點(diǎn)外，還有注意制作開(kāi)模對(duì)象是否含有水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫、錫、鎘、汞等重金屬接觸物質(zhì)，如果含有這些物質(zhì)成分是不能選擇食品級(jí)模具硅膠進(jìn)行開(kāi)模，否則會(huì)導(dǎo)致食品級(jí)硅橡膠模具不固化。
圖案，圖形，文字印刷有很多工藝，比如絲印，壓印，燙印，移印等各種方式。不同印刷技術(shù)需要使用不同的機(jī)器或者輔助儀器。移印工藝需要專(zhuān)業(yè)移印機(jī)器，移印膠頭，鋼板，油墨等材料完成整個(gè)移印過(guò)程。移印膠頭是在移印工藝上是不可缺少的部件，如果在移印過(guò)程中發(fā)現(xiàn)移印膠頭發(fā)生開(kāi)裂情況怎么辦？是什么原因?qū)е?strong>移印膠頭開(kāi)裂？
導(dǎo)致移印膠頭開(kāi)裂原因列舉一下幾種可能性。
移印膠頭開(kāi)裂制作膠頭時(shí)候硅油添加過(guò)量，移印膠頭與其他硅膠制品一樣道理。硅油在調(diào)整膠頭的硬度同時(shí)也是破壞了硅膠分子量結(jié)構(gòu)，過(guò)量硅油導(dǎo)致膠頭柔軟，易變形，各方面性能下降。
移印膠頭制作過(guò)程中固化劑量沒(méi)有把控好，不采用電子秤進(jìn)行配比操作，采用估算方式，或者采用量杯進(jìn)行操作。
移印機(jī)器調(diào)整操作不恰當(dāng)，移印機(jī)器剛安裝完膠頭后需要慢慢進(jìn)行移印速度，上下油墨速度，壓力等數(shù)據(jù)調(diào)整。在操作過(guò)程中沒(méi)有注意移印膠頭硬度變化，依然采用之前數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)。
移印膠頭原料不夠優(yōu)質(zhì)，膠質(zhì)不夠細(xì)膩，制作出來(lái)膠頭不夠光滑，比較粗糙。
移印對(duì)象與膠頭接觸面形狀，移印產(chǎn)品表面粗糙，移印面存在直角邊，長(zhǎng)期接觸同樣會(huì)導(dǎo)致移印膠頭開(kāi)裂。
移印膠頭未完全固化后就投產(chǎn)使用，也會(huì)導(dǎo)致移印膠頭使用中發(fā)生開(kāi)裂情況。
那么該怎樣解決和避免移印膠頭開(kāi)裂問(wèn)題？
移印膠頭制作過(guò)程中需要添加硅油盡量要先咨詢(xún)供應(yīng)商對(duì)應(yīng)配比，在更換供應(yīng)商情況下，依然需要咨詢(xún)新供應(yīng)商硅油添加比例，不同供應(yīng)商硅膠生產(chǎn)存在或多或少差異。最佳方式就是先咨詢(xún)供應(yīng)商添加硅油分類(lèi)，再進(jìn)行小量測(cè)試。
同樣固化劑配比也要跟隨供應(yīng)商提供說(shuō)明進(jìn)行，如果由于天氣變化想加速硅膠頭固化，需要調(diào)整固化劑比例時(shí)候，可將固化劑比例上調(diào)1%-3%，固化劑分量還是需要咨詢(xún)供應(yīng)商為準(zhǔn)。
更換不同類(lèi)型移印膠頭時(shí)候，記得要對(duì)移印機(jī)各方面進(jìn)行調(diào)整數(shù)據(jù)，已達(dá)到最佳匹配模式。
移印膠頭原料選擇，盡量選擇一些大品牌，有知名度的供應(yīng)商廠家合作。購(gòu)買(mǎi)后發(fā)現(xiàn)移印膠漿不夠細(xì)膩含有雜質(zhì)時(shí)候請(qǐng)暫勿使用，與供應(yīng)商溝通。
剛制作出來(lái)移印硅膠頭，脫模修剪后請(qǐng)放置24小時(shí)后再投產(chǎn)使用，尤其是大移印膠頭。
移印膠頭需要定期進(jìn)行補(bǔ)膠操作，使用一段時(shí)間后移印硅膠頭需進(jìn)行補(bǔ)膠操作。
開(kāi)裂移印膠頭可以采用硅膠專(zhuān)業(yè)膠水就行修補(bǔ)，但是作用不大，使用一段時(shí)候同樣會(huì)發(fā)生開(kāi)裂，只能短時(shí)間使用。如果移印膠頭開(kāi)裂嚴(yán)重只能報(bào)廢處理。
還有很多小細(xì)節(jié)問(wèn)題導(dǎo)致移印膠頭開(kāi)裂發(fā)生以及補(bǔ)救方法，小編就不一一列舉。如在使用移印硅膠中產(chǎn)生疑問(wèn)可直接咨詢(xún)或者電詢(xún)我們宏圖硅膠，我們不僅僅是生產(chǎn)銷(xiāo)售硅膠，我們還提供專(zhuān)業(yè)硅膠操作指導(dǎo)，硅膠模具定制等服務(wù)。
